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    淺析:聚氨酯自結(jié)皮產(chǎn)品生產(chǎn)操作導(dǎo)致的氣泡之模具

    發(fā)布于:2016-10-13 16:29:25

    在PU自結(jié)皮的生產(chǎn)過程中有一些如:針孔,氣泡,干疤,少料,表面不平,,斷差,色差,較軟,較硬,脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產(chǎn)不良現(xiàn)象的發(fā)生,我們今天來談?wù)剼馀莸膯栴}與產(chǎn)生。

       首先氣泡的產(chǎn)生關(guān)系到:模具、機(jī)器、原料配方,三大部分,今天我們來說模具。

      一、模具:模具的溫度不夠高時(shí),沒有達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所要求的溫度,按正常的生產(chǎn)速度開模,有可能產(chǎn)生氣泡,現(xiàn)實(shí)中有鋼模,鋁模,樹脂模,三大不同材料模具,銅模,與玻璃鋼模具最近幾年淡出了視野。

    1、有的生產(chǎn)單位用電烤箱加溫。

    2、有的用水加溫。

    3、更有的用煤氣加溫。相對來講:

    A、電加溫的成本較高,適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn),大規(guī)模的生產(chǎn),對操作的熟練程度要求高一些。

    B、水加溫,簡單,方便,易控。

    C、煤氣加溫不可取,本來生產(chǎn)的場所就禁止煙火,不安全,危險(xiǎn),難控。

       鋼模與鋁模在生產(chǎn)是就要做好加溫的準(zhǔn)備,有的是表面開槽,然后埋鋁管,通過鋁管傳熱,有的直接在模具上鉆孔,我認(rèn)為直接鉆孔最好,方便,加溫最直接。模具的溫度低會(huì)生產(chǎn)氣泡,熟化的時(shí)間不夠,模具的溫度太高,產(chǎn)品較為脹氣,開模時(shí)容易開裂。不同的模具排線生產(chǎn),如鋼模要求是,45度,可能樹脂模的要求只有,40度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)水管的球閥的進(jìn)水量,到達(dá)控溫的效果。總的來說,模具加溫對自結(jié)皮氣泡的形成相對較少。

      二、模具的排氣:有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。

    A、模具表面直接開孔1.0---1.5毫米的穿孔較好,過大,產(chǎn)品削完釘后疤痕過大。

    B、模具的周邊排氣,叫開槽,可以用刀片,鋸條,也可以用打磨機(jī),無論用那種方法,但要注意的時(shí),在開槽時(shí)間,越接近分模線的位置,要淺。遠(yuǎn)離分模線時(shí)可以深一點(diǎn),這樣由淺到深,如果分模線位過深,直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀分模,削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置,一般是將模具放到正常發(fā)泡的角度,根據(jù)產(chǎn)品來確認(rèn)排氣孔與排氣槽的最佳位置,原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產(chǎn)品不能有排氣孔與排氣槽時(shí),搖完模后,放好發(fā)泡的角度,將??圯p松一點(diǎn),待原來發(fā)泡出來到達(dá)模具的邊緣時(shí),迅速扣模,也可以到達(dá)效果,

      三、模具的發(fā)泡位置不適當(dāng)時(shí)也可以產(chǎn)生氣泡:有的模具放平,有的模具有角度有的模具要,360度搖模,個(gè)人認(rèn)為,產(chǎn)品要求表面平嚴(yán)格,背面不嚴(yán)時(shí),可以前后搖模,放到最佳位,如果產(chǎn)品的表面與背面同樣要求嚴(yán)格,此時(shí)要考慮,360度搖模,就是將料搖到產(chǎn)品的背面,減少氣泡的產(chǎn)生。

       模具產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡大致如上,歡迎同行,廣大朋友探討,,如有不妥之處請指正,謝謝。

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