PU仿木配方之：141B體系與全水體系

PU仿木配方一：141B體系開發(fā)的幾個要點

　　目前國內(nèi)PU仿木一般分為141B體系與全水體系，今天著重于141B體系，發(fā)表一點自己的觀點。

　　首先141B體系所用的聚醚比較廣普和通用，市場上一般的聚醚多元醇如蔗糖聚醚系列4110，450等，山梨醇聚醚系列：如6305等，都是比較常用的。仿木制品的尺寸穩(wěn)定性與聚醚質(zhì)量有點密不可分的關(guān)系，所以硬泡看大料，軟泡看小料說的也就是這個意思，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，可靠的聚醚也是配方開發(fā)成功的關(guān)鍵。

　　仿木最大的問題我相信做過的人都知道，是氣泡，我們不能完全消除氣泡，只能盡可能的減少氣泡，特別是對于大型件而言，流動性方面調(diào)節(jié)就顯得很重要了，一般對于大型件如果是開模澆注的方式，一般纖維時間(拉絲時間)調(diào)到70秒左右比較合適，指觸干燥時間調(diào)到90秒左右。因為主聚醚的粘度一般為3000左右，加個助劑與141B，組合料的粘度(25度)保持在2000以下，上機時調(diào)整料溫也能控制粘度，保持A料混合時粘度在1500以下就可以了。

　　這里補充說一下胺醚(403)的加入，也是看制品的大小也定，大型件我建議不用加，因為會縮短反應的纖維時間，影響原料的流動性。

　　密度方面因為制品要求不同，原理上與軟質(zhì)自結(jié)皮配方有相似之處，制品的結(jié)皮隨水量的上升而遞減，配方中水量一調(diào)節(jié)為0.4~0.8%。

　　另外小料方面盡量不要用太多種類，越簡單的可能也是最有效的，畢竟是硬泡，對聚醚的要求比對助劑的要求高。最常用的助劑配伍A33+PC8，A33+DMEA，A33+PC5+DMEA，A33+PC8+PC5，交聯(lián)劑一般常用的有TEOA，DEOA，MEG。硅油選用可以參照秋風涼先生發(fā)表的博文，綜旨是只選適合的，不選貴的。

　　另外對于生產(chǎn)工藝的熟悉，如料溫，模溫，脫模時間，澆注方式……也是開發(fā)成熟配方的基礎。

 PU仿木配方二：全水體系開發(fā)的幾個要點

仿木全水體系，顧名思義不添加外發(fā)泡劑，其優(yōu)點在于制品密度分布均勻，制品氣泡少，基本無暗泡。缺點是制品表面硬度低(同等密度與141B對比)。以下以PU沙發(fā)配件全水發(fā)泡為例，簡單的說一下。 

一、主聚醚的選擇

　　　一般以官能度為5以上，粘度為3000以下的多元醇為主，為了降低白料的粘度，

　　 再添加一部分以EO封端，官能度為4，粘度在800左右的聚醚，同時也起到調(diào)節(jié)制品的韌性。

二：硅油的選擇

以親水性高的為主，添加量不要太多，因為加入量大，泡孔太細密反而會降低表面硬度。

三：密度的控制

自由發(fā)泡調(diào)整為110~115kg/m3

四：發(fā)泡時間的控制

料溫為26~28度，室溫以25度，手工攪拌(高速臺鉆)為例：

CT：40~45秒

RT：110~120秒

TFT：150~160秒

模溫：35~38度 脫模時間為15分鐘

五：表皮硬度的調(diào)節(jié)

全水模塑密度為360~380之間時，要求表面硬度為40~45邵D，有些公司采用噴沙來進行表面蠟質(zhì)處理，這對制品的表面硬度就有了更高的要求，我們可以通過上升ISO比例來上調(diào)硬度.也可以通過MEG來進行微調(diào)。

六：工藝的控制

全水仿木對工藝的要求比141B體系的高，生產(chǎn)時一般以高壓機為主。模溫的控制一般要求

　　在35度左右為好，太低產(chǎn)品發(fā)脆，過高表面硬度降。

　　N年前在王者兵先生的指導下所調(diào)的全水料與bayer(拜多)PK過一次，質(zhì)量上基本是完勝，只是自己的公司小，擋不住對方的降價，所以就自己的一些經(jīng)驗拿出來跟大家交流一下，不足之處，敬請指正。