如何控制組合料的生產(chǎn)質(zhì)量

 為保證各組分的計量精度，多元醇原料一般都在25~50°C恒溫條件下進行計量、輸送，某些擴鏈劑、輔助發(fā)泡劑等組分在較低溫度下易出現(xiàn)結(jié)晶，或在較高溫度下易產(chǎn)生汽化，對此，均應采取適當?shù)臏囟瓤刂拼胧?。由于眾多配合劑的用量較小，且計量筒是以體積來實施計量的，為減少計量誤差，應考慮各配合劑原料的密度，計量筒應細而長為宜。在有條件的情況下，可以采用多個活塞式注射管狀計量裝置。當然，對于小型組合料混配企業(yè)，也可以采用將原料依次稱量加入的簡易方法。但不管加入方式如何，在組合料混配的過程中，都必須注意以下問題。

（1）物料混合攪拌效率要高。在正常情況下，攪拌速度應大于80r/min，攪拌時間應大于1.5h。

（2）在各種配合劑中，不可首先加入發(fā)泡劑，否則會因為它與其他組分的相溶性較差，并容易和多元醇形成氫鍵而被多元醇包圍，形成較多的膠狀物，使發(fā)泡劑配方出現(xiàn)偏差。

（3）各組分計量必須精確。

（4）組合料混配反應釜應具有較大的容積，以減少組合料成品批次間的質(zhì)量波動。國外專業(yè)的組合料生產(chǎn)廠，除裝備高精度計量裝置外，其混配反應釜的容積一般都在10?以上。

（5）為保證組合料產(chǎn)品質(zhì)量，應對基礎原料和生產(chǎn)出料的組合料進行嚴格的分析檢驗。對組合料產(chǎn)品不僅要使羥值、羧值、水分和黏度等指標上要符合產(chǎn)品規(guī)格要求，同時，還必須具備良好的貯存穩(wěn)定性。在貯存的過程中，不得出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在基礎原料的選擇上，應在滿足性能要求的基礎上，合理搭配，優(yōu)先選擇化學穩(wěn)定性好、互溶性好、耐水解、揮發(fā)性低的配合劑，以保證組合料產(chǎn)品具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性。對于個別必須添加的，但又容易引起分解，或與其他組分易產(chǎn)生化學反應、嚴重影響組合料貯存穩(wěn)定性的化學品，如有機錫類催化劑等少量化學品，必要時可以暫不加入組合料組分中，而改在使用前加入。