淺談PU硬泡仿木之二：發(fā)泡機(jī)之故障排除

一.射出頭自動(dòng)清洗部分與停電操作部分說明

　　正常操作

　　MC電磁閥和右邊球塞閥是關(guān)閉，正常操作中，按MC按紐。MC電磁閥打開，設(shè)定時(shí)間中止，MC自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為吹氣。

　　如MC電磁閥關(guān)閉，有泄漏MC，則檢查MC電磁閥芯是否有殘?jiān)?，使之關(guān)閉不嚴(yán)，清除即可。

　　停電部分

　　打開MC電磁閥右邊塞閥，用手按動(dòng)清洗本體的氣缸電磁閥，手動(dòng)按紐，輕按多次，MC就會(huì)自動(dòng)噴出，使用完要恢復(fù)為原來正常操作。

　　二.主機(jī)下半部A、B壓力表操作說明

　　泵浦壓力表：原料粘度及速度流量不同，壓力跟著變換，正常狀況，假如壓力5KG，在運(yùn)轉(zhuǎn)中或射料時(shí)，若壓力小于5KG就是過濾缸塞住，此時(shí)應(yīng)拆下過濾網(wǎng)，清洗干凈，射料時(shí)，若壓力大于5KG就是調(diào)整孔塞住，此時(shí)應(yīng)拆下調(diào)整孔清洗或更換新品。

　　調(diào)整孔部分：

　　射料時(shí)，壓力表的穩(wěn)定性，由調(diào)整孔來控制，例如射料時(shí)A壓力表上升就是調(diào)整孔小，就要更換大一點(diǎn)的調(diào)整孔，反之壓力表下降，就是調(diào)整孔大，就要更換小一點(diǎn)的調(diào)整孔，正常射料時(shí)，壓力表的上升或下降在0.5KG左右。

　　三.壓力調(diào)整

　　1. 空氣壓縮機(jī)壓力，應(yīng)維持在7KG/C㎡以上。

　　2. 發(fā)泡機(jī)總空氣調(diào)壓器調(diào)至7KG/C㎡。

　　3. A料、B料桶的壓力分別控制調(diào)壓閥，一般情況只要2KG/C㎡以內(nèi)。

　　4. 料、B料桶的管道壓力最好能夠接近。

　　5.清洗桶壓，一般控制在2.5KG/C㎡,不能過大.

　　四.過濾缸的清洗及裝配

　　1.關(guān)掉原料桶下方的料桶總開關(guān)，將桶內(nèi)空氣放掉。

　　2.停止預(yù)清洗過的過濾缸的原料泵浦。

　　3.打開過濾桶蓋。

　　4.取出過濾缸清洗。(A料的過濾缸，用清洗劑約泡24小時(shí)，以空氣吹干再裝入過濾桶，B料缸用MC清洗干凈，以空氣吹干再裝入過濾桶)。

　　5.O型環(huán)放置妥當(dāng)后，裝入過濾缸，再鎖緊桶蓋。

　　6.打開原料桶下方的料桶總開關(guān)。

　　7.重新加入氣體。

　　五.MC溶劑的填充

　　1.關(guān)閉空氣進(jìn)入溶劑桶的進(jìn)氣閥。

　　2.打開泄氣閥，待壓力降至零為止。

　　3.開啟溶劑加料桶蓋加入溶劑。

　　4.裝O型環(huán)，鎖緊加料桶蓋。

　　5.關(guān)閉泄壓閥。

　　6.打開進(jìn)氣閥(注MC溶劑不可太滿)。

　　六.攪拌器、混合頭的保養(yǎng)

　　1.試機(jī)前或電氣修護(hù)后，請(qǐng)先確認(rèn)攪拌器之轉(zhuǎn)向是否正常。

　　2.每次拆裝攪拌葉，都需在軸上的絲牙上抹上黃油，以防絲牙損壞。

　　3.每次灌注后，請(qǐng)盡快清洗，以免原料固化在攪拌器上。

　　4.啟動(dòng)攪拌器有困難或有異常聲音時(shí)，表示有固化現(xiàn)象，應(yīng)立即更換及清除固化在攪拌器上的原料。

　　5.清除攪拌器的方法有下列兩種：以火燃燒成灰后，用空氣吹除殘?jiān)?、攪拌器以清洗劑浸泡再清洗干凈?/p>

　　故障原因是與排除方法：

　　一：按下原料泵浦啟動(dòng)按紐結(jié)果原料泵浦的馬達(dá)不動(dòng)

　　主要原因

　　1、 電磁開關(guān)積熱，電閘跳脫

　　2、電磁開關(guān)線圈損壞

　　3、 壓力控制表壓

　　排除方法

　　1、 按下積熱電閘回復(fù)按紐

　　2、更換。

　　3、 原料頂溫須提高安全系數(shù)

　　二：泵浦旋轉(zhuǎn)但原料不循環(huán)

　　主要原因

　　1、 過濾桶前(料桶開關(guān))沒有打開

　　2、 濾網(wǎng)阻塞

　　3、 泵浦內(nèi)堵塞

　　排除方法

　　1、 打開料桶總開關(guān)

　　2、 清除堵塞物

　　三：壓力表無壓力泵浦開不動(dòng)

　　主要原因

　　1、注料頭的進(jìn)料閥或回料閥關(guān)閉

　　2、原料管溫度不均

　　3、原料管路堵塞

　　排除方法

　　1、打開球形閥

　　2、加溫或提高壓力控制有之系數(shù)

　　3、清除或更換

　　四：原料溫度無法上升

　　主要原因

　　1、 溫控器故障

　　2、 溫度調(diào)整器設(shè)定過低

　　排除方法

　　1、 更換或檢修

　　2、 重新設(shè)定溫度

　　五：無法灌注

　　主要原因

　　1、 灌注電磁閥動(dòng)作不良

　　A空氣壓力不足

　　B氣缸不良，損壞

　　2、 灌注嘴堵塞

　　3、 察看A、B料泵是否開啟

　　排除方法

　　1、 檢查空氣使其壓力正常，檢查空氣入口的球形閥是否打開

　　2、 修理或更換

　　3、 清除

　　4、 開啟A、B料泵

　　六：灌注無法停止

　　主要原因

　　1、 灌注電磁閥轉(zhuǎn)換不良

　　2、 灌注注入按紐開關(guān)不良

　　排除方法

　　1、 灌注電磁閥動(dòng)作不良

　　2、 檢查定時(shí)器按紐開關(guān)線路發(fā)現(xiàn)不良須更換

　　七：混合頭攪拌器無法旋轉(zhuǎn)

　　主要原因

　　1、 混合頭附件安裝不良

　　2、 混合馬達(dá)無法旋轉(zhuǎn)

　　A電磁開關(guān)積熱電閘跳脫

　　B馬達(dá)不良

　　C電磁開關(guān)損壞

　　3 混合室原料結(jié)晶

　　排除方法

　　1、 選擇“ON”

　　2、 更換

　　3、 清除原料結(jié)晶

　　4、 重新正確安裝

　　5、 A按下積熱電閘的回復(fù)紐再按下啟動(dòng)開關(guān)

　　B修理或更換

　　C把預(yù)轉(zhuǎn)開關(guān)紐在ON位置

　　八：溶劑無法清洗

　　主要原因

　　1、 溶劑桶內(nèi)溶劑不足

　　2、 進(jìn)入溶劑桶的空氣壓力不足

　　3、 溶劑管道球形閥關(guān)閉

　　4、 溶劑管道的電磁閥阻塞

　　排除方法

　　1、 補(bǔ)給

　　2、 檢查空氣壓力，使其壓力正常，檢查空氣入口的球形閥是否打開

　　3、 打開球閥

　　4、 清除